Дәнекерлеу процесінде азот қалай қолданылады?

Азот қорғаныс газы ретінде өте қолайлы, негізінен оның жоғары когезивті энергиясы. Тек жоғары температура мен қысымда (> 500C,>100bar) немесе қосымша энергиямен химиялық реакция болуы мүмкін. Қазіргі уақытта азот алудың тиімді әдісі игерілді. Ауадағы азот шамамен 78% құрайды, сарқылмайтын, сарқылмайтын, тамаша экономикалық қорғау газы. Далалық азот машинасы, далалық азот жабдығы кәсіпорынның азотты пайдалануын өте ыңғайлы етеді, құны да төмен!

 

 

Газ азот генераторы толқынды дәнекерлеуде инертті газды пайдаланбас бұрын қайта ағынды дәнекерлеуде қолданылған. Бұл ішінара азоттың гибридті IC өнеркәсібінде керамикалық араластырғыштарды олардың беттерінде қайта ағынды дәнекерлеу үшін бұрыннан қолданылғандығына байланысты. Басқа компаниялар IC өндірісінің артықшылықтарын көргенде, олар бұл принципті ПХД дәнекерлеуіне қолданды. Бұл дәнекерлеуде азот жүйедегі оттегін де алмастырады. Газ азот генераторын тек қайтару аймағында ғана емес, сонымен қатар салқындату процесінде де әрбір аймаққа енгізуге болады. Қайта ағынды жүйелердің көпшілігі қазір газ азот генераторына дайын; Кейбір жүйелерді газ бүркуін пайдалану үшін оңай жаңартуға болады.

 

  Газ азот генераторын   қайта ағынды дәнекерлеуде пайдалану келесі артықшылықтарға ие:

· терминалдар мен төсемдерді жылдам сулау

· дәнекерлеу қабілетінің аз өзгеруі

· флюс қалдықтары мен дәнекерленген қосылыс беттерінің жақсартылған көрінісі

· мыс тотығусыз жылдам салқындату

 

Азот қорғаныс газы ретінде, дәнекерлеу процесінде негізгі рөл оттегін жою, дәнекерлеу қабілетін арттыру, қайта тотығудың алдын алу болып табылады. Сенімді дәнекерлеу, дұрыс дәнекерлеуді таңдаудан басқа, әдетте флюстің ынтымақтастығын қажет етеді, ағын негізінен дәнекерлеу алдында SMA компоненттерінің дәнекерлеу бөлігінің оксидін кетіру және дәнекерлеу бөлігінің қайта тотығуын болдырмайды және қалыптасады. дәнекерлеудің жақсы ылғалдану жағдайы, дәнекерлеу қабілетін жақсарту. Тәжірибе көрсеткендей, азотты қорғайтын құмырсқа қышқылын қосу жоғарыда аталған рөлді атқара алады. Машина корпусы негізінен туннель түріндегі дәнекерлеуді өңдеуге арналған ойық болып табылады, ал үстіңгі қақпақ оттегінің өңдеу ұяшығына кіре алмайтындығына көз жеткізу үшін ашылатын бірнеше шыны бөліктерінен тұрады. Азот дәнекерлеуге ағып кеткенде, ол қорғаныс газы мен ауаның әртүрлі меншікті салмағын қолдана отырып, дәнекерлеу аймағынан ауаны автоматты түрде шығарады. Дәнекерлеу процесінде ПХД дәнекерлеу аймағына үздіксіз оттегі әкеледі. Сондықтан розеткаға оттегін шығару үшін дәнекерлеу аймағына азот үздіксіз енгізілуі керек. Азот плюс құмырсқа қышқылы технологиясы әдетте инфрақызыл күшейткіш күші және конвекция қоспасы бар туннельдік қайта ағынды дәнекерлеу пешінде қолданылады. Кіріс және шығыс әдетте ашық түр ретінде жасалған және ішкі жағында жақсы тығыздау қасиеті бар және туннельде аяқталған компоненттерді алдын ала қыздыруды, кептіруді және қайта ағынды дәнекерлеуді салқындатуға мүмкіндік беретін бірнеше есік перделері бар.   Бұл аралас атмосферада пайдаланылатын дәнекерлеу пастасы активаторды қамтуды қажет етпейді және дәнекерлеуден кейін ПХБ-да қалдық қалмайды. Тотығуды азайтыңыз, дәнекерлеу шарының түзілуін азайтыңыз, көпір жоқ, бұл өте дәлдікпен аралық құрылғыны дәнекерлеуге пайдалы. Тазалау құралдарын үнемдеңіз, жердің қоршаған ортасын қорғаңыз. Азотқа байланысты қосымша шығын ақауларды азайтуға және қажетті еңбекті үнемдеуге байланысты шығындарды үнемдеуден оңай қалпына келтіріледі.

 

 

Толқынды дәнекерлеу және азотты қорғау астында қайта ағынды дәнекерлеу бетті құрастыру технологиясының негізгі ағымына айналады. Циклдық азот толқыны дәнекерлеу машинасы мен құмырсқа қышқылы технологиясының үйлесімі және циклдік азотты қайта ағынды дәнекерлеу машинасының өте төмен белсенділік дәнекерлеу пастасы мен құмырсқа қышқылының комбинациясы процесті жояды және тазартады. Қазіргі уақытта SMT дәнекерлеу технологиясының қарқынды дамуында негізгі мәселе - негізгі материалдың таза бетін алу және оксидті бұзу арқылы сенімді қосылуға қол жеткізу. Әдетте, беттік керілуді азайту және қайта тотығуды болдырмау үшін оксидті жою және дәнекерлеу бетін ылғалдандыру үшін флюс қолданылады. Бірақ сонымен бірге ағын дәнекерлеуден кейін қалдықтарды қалдырады, бұл ПХД компоненттеріне жағымсыз әсер етеді. Сондықтан, схеманы мұқият тазалау керек, ал SMD шағын өлшемді емес, дәнекерлеу саңылауы азайып барады, мұқият тазалау мүмкін емес, қоршаған ортаны қорғау маңыздырақ. CFC атмосфераның озон қабатын зақымдайды, өйткені негізгі тазартқыш CFC-ге тыйым салу керек. Жоғарыда аталған мәселелерді шешудің тиімді жолы – электронды жинақтау саласында тазалаусыз технологияны қабылдау.   Газ азотының генераторына   аз және сандық мөлшерде HCOOH форматын қосу дәнекерлеуден кейін ешқандай тазалаусыз, жанама әсерлерсіз немесе қалдықтарға алаңдамай тиімді тазалау әдісі екені көрсетілді.